一、操作流程
　　1.開機
　　A、接通控制柜電源；
　　B、啟動主機與輔機（控制柜綠色按鈕）；
　　C、檢查主電機方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示方向；
　　D、啟動后,待主輔機到達額定轉(zhuǎn)速（電流在額定范圍內(nèi)），加注清水5-10分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉清水閥；啟動加藥系統(tǒng)，翻開加藥閥；再翻開進料閥，逐漸加大進料量，直至正常量（制止忽然開大閥門），接著再調(diào)理加藥閥，以改動藥量大小，直至出料與出水正常；
　　E、察看主機能否平穩(wěn)，處置效果能否正常，確認開機能否勝利（留意主輔機電流變化）。
　　2.運轉(zhuǎn)
　　A、在進料正常狀況下，主機電流不應(yīng)超出額定電流;若在同一進料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出額定電流,應(yīng)立刻中止進料或減小進料量，參加清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應(yīng)停機處置（緊急停車按鈕）；
　　B、每半小時對機器各局部巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動，主輔機電流變化等；
　　C、及時處置異常狀況，并作好運轉(zhuǎn)記載。
　　3.停機
　　A、逐漸減少進料量，直到中止進料，以及中止加藥；
　　B、翻開清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉(zhuǎn)速（倡議清洗時主機頻率為5-10HZ、能夠中止輔機）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,假如積料還不能沖洗潔凈,要恰當(dāng)延長清洗時間，同時檢查進料閥能否完整關(guān)閉；認真清洗潔凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了避免再次啟動時因機內(nèi)仍有物料而毀壞均衡或招致差速器零件損壞，停機后，不允許向機內(nèi)走漏物料；
　　留意：嚴禁在離心機停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承和螺旋支撐軸承。
　　C、停主機：按下主機停車按鈕；
　　D、待主機停穩(wěn)后，按下紅色停車按鈕；
　　本機帶有維護電路，主機運轉(zhuǎn)時，才干開啟其他輔助系統(tǒng)，如加藥系統(tǒng)，進料系統(tǒng)等。
　　E、確認停機能否正常；
　　F、細致記載停機時間，緣由及其它必要狀況；
　　G、如在環(huán)境溫度0℃以下停機，還要作好防凍等項工作，以免內(nèi)部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。