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碟片式離心機(jī)的排渣方式有哪些?

流量次數(shù):1918發(fā)表時(shí)間:2020-01-07

  1、人工排渣碟片式離心機(jī)
  系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成)。整機(jī)為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。接近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有6個(gè)輻射狀安置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)設(shè)備一般采納螺旋齒輪增速傳動(dòng),有的采納皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為0.5~2毫米。離心機(jī)工作一段時(shí)間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度降低,當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí),停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓,人工鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí),適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于1%的懸浮液和乳濁液。
  2、噴嘴排渣碟片式離心機(jī)
  連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片式離心機(jī)類似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形,可對(duì)沉渣起緊縮效果,提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個(gè),噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑依據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。經(jīng)過噴嘴的沉渣流速很碟片式離心機(jī)大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種離心機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高5~20倍。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度一般小于10%(可至25%)的懸浮液。
  3、活門排渣碟片式離心機(jī)
  使用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣,又稱自動(dòng)排渣碟片式離心機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片式離心機(jī)類似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣設(shè)備,可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時(shí),由轉(zhuǎn)鼓中心加料管參加懸浮液進(jìn)行分離,活門下面的密封水總壓力大于懸浮液效果在活門上面的總壓力,活門方位在上,封閉排渣口。排渣時(shí),中止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部參加操作水,敞開轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的效果敏捷降低,敞開排渣口(圖右邊的狀況)。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,中止供給操作水,泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升封閉排渣口,完結(jié)一次工作循環(huán)。
  自動(dòng)操控活門排渣的方法有:
  a、用時(shí)間繼電器按預(yù)訂操作周期操控排渣;
  b、用光電管監(jiān)控分離液澄清度操控排渣;
  c、依據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,由壓力信號(hào)或渣面信號(hào)操控排渣。排渣時(shí)間一般為1~2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可操控更短的排渣時(shí)間,僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,不排出液體,排渣時(shí)可不中止進(jìn)料、依據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,由壓力信號(hào)或渣面信號(hào)操控排渣。排渣時(shí)間一般為1~2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可操控更短的排渣時(shí)間,僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,不排出液體,排渣時(shí)可不中止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理才能。這種離心機(jī)處理量可達(dá)60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。

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